Εξερευνήστε την αιχμή-Παραγωγή μπλουζών τιτανίου για ανώτερες λύσεις αγωγών

Ως κρίσιμο συστατικό σε συστήματα αγωγών, τα μπλουζάκια τιτανίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η πετροχημική και η ναυτιλιακή μηχανική. Η διαδικασία κατασκευής των tees τιτανίου επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την αξιοπιστία του προϊόντος. Αυτός ο οδηγός παρέχει μια-σε βάθος ματιά στις βασικές μεθόδους κατασκευής για s, εστιάζοντας στα χαρακτηριστικά του υλικού, τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις ποιότητας. Υπογραμμίζει επίσης τα πλεονεκτήματα και τα σενάρια εφαρμογής τριών βασικών τεχνικών: πλαστική διαμόρφωση, μηχανική κατεργασία και συγκόλληση.

 Εξερευνήστε μαςTιτανίουΚράμαΣελίδα προϊόντος Tee για λεπτομερείς προδιαγραφές, εφαρμογές και προσαρμοσμένες λύσεις.

• Διαδικασία υδραυλικής διαστολής

Η διαδικασία υδραυλικής διαστολής χρησιμοποιεί ασωλήνας τιτανίουκενό με την ίδια διάμετρο με το μπλουζάκι. Εφαρμόζοντας συγχρονισμένη πίεση και στα δύο άκρα χρησιμοποιώντας μια υδραυλική πρέσα, το υγρό υψηλής-πίεσης οδηγεί το μέταλλο να ρέει προς τοσωλήνας διακλάδωσηςκαλούπι. Αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για μαζική παραγωγή τυπικών εξαρτημάτων κατασκευασμένων από υλικά όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και τιτάνιο. Προσφέρει εξαιρετική χρήση υλικού, καλή ακρίβεια διαμόρφωσης και υψηλή απόδοση παραγωγής.

• Διαδικασία διαμόρφωσης με θερμή πίεση

Για το τιτάνιο, το οποίο έχει σχετικά κακή πλαστικότητα σε υψηλή-θερμοκρασία, η διαδικασία θερμής συμπίεσης περιλαμβάνει την ισοπέδωση του ακατέργαστου σωλήνα και τη θέρμανση του πριν ανοίξει μια τρύπα. Η ακτινική συμπίεση ενθαρρύνει το μέταλλο να ρέει προς τον κλάδο, ακολουθούμενο από τέντωμα του καλουπιού. Αυτή η διαδικασία απαιτεί ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας θέρμανσης (συνήθως πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης) και την ταχύτητα παραμόρφωσης για την αποφυγή ρωγμών ή δομικών ελαττωμάτων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για κατασκευή με μεγάλες διαμέτρους (DN50 και άνω)

• Διαδικασία επέκτασης με δυνατότητα συμπλήρωσης

Σε αυτή τη μέθοδο, ένα ασυμπίεστο μέσο (όπως σωματίδια άμμου ή κεραμικού) τοποθετείται μέσα στοκενός σωλήνας τιτανίου. Το μέταλλο και το υλικό πλήρωσης στη συνέχεια εξωθούνται μέσω του καλουπιού χρησιμοποιώντας μια αμφίδρομη διάτρηση. Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει ότι δεν υπάρχει μηχανική βλάβη στην εσωτερική επιφάνεια, με ύψος εξώθησης έως 2-3 φορές τη διάμετρο του σωλήνα. Είναι ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούν εσωτερικές επιφάνειες υψηλής ποιότητας, όπως στις βιομηχανίες τροφίμων και χημικών

 

• Μέθοδος μείωσης διαμέτρου άκρου

Η μέθοδος μείωσης της τελικής-διαμέτρου χρησιμοποιεί ένα τυφλό σωλήνα με διάμετρο 15%-30% μεγαλύτερη από το τελικό προϊόν. Η διάμετρος μειώνεται και στα δύο άκρα με τοπική θέρμανση για να σχηματιστεί ένα κεντρικό εξόγκωμα. Στη συνέχεια, γίνονται τρύπες στο εξόγκωμα και οι άκρες γυρίζονται για να σχηματίσουν το σχήμα. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για μεγάλα μεγέθη DN50-DN600, αλλά η διαδικασία είναι πολύπλοκη (απαιτεί τέσσερα βήματα: θέρμανση, μείωση διαμέτρου, δημιουργία οπών και στροφή), η απόδοση είναι χαμηλή και η κατανομή του πάχους του τοιχώματος πρέπει να παρακολουθείται αυστηρά για να αποφευχθεί η τοπική αραίωση.

• Μέθοδος κατεργασίας

Σε αυτή τη μέθοδο,ράβδους ή πλάκες τιτανίουκόβονται, σφυρηλατούνται και υποβάλλονται σε μηχανική επεξεργασία (όπως τόρνευση και διάτρηση) για την παραγωγή μικρών παρτίδων ήμπλουζάκια τιτανίου-προσαρμοσμένου μεγέθους. Η διαδικασία κατεργασίας προσφέρει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων (έως ±0,1 mm), αλλά έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερη χρήση υλικού (μόνο 30%-50%). Ταιριάζει καλύτερα για μικρά (DN25 και κάτω) ή ακανόνιστα σχήματα.

Διαδικασία συγκόλλησης ίσης διαμέτρου

Η διαδικασία συγκόλλησης ίσης διαμέτρου περιλαμβάνει το άνοιγμα μιας οπής στον κύριο σωλήνα και τη χρήση ενός σχεδίου αυλάκωσης σε σχήμα σέλας-για τη συγκόλληση του κλάδου στον κύριο σωλήνα. Αυτό επιτυγχάνεται με χρήση σύρματος με ροή-και συγκόλλησης θωρακισμένης με αέριο CO2. Τα βασικά σημεία περιλαμβάνουν τον έλεγχο του πλάτους αιώρησης του πιστολιού συγκόλλησης (συνήθως 3-5 mm) και τη διασφάλιση της ομοιομορφίας της συγκόλλησης μέσω συγκόλλησης πολλαπλών-στρώσεων και πολλαπλών διελεύσεων. Αυτή η διαδικασία είναι ιδανική για έθιμοΕξαρτήματα κλάδων τιτανίουή μη τυποποιημένα μεγέθη, αλλά πρέπει να ελεγχθεί η αντοχή της συγκόλλησης σε πίεση, συνήθως απαιτείται να αντέχει 1,5 φορές την πίεση σχεδιασμού.

 Διαβάστε περισσότερα στο blog μας:Χωρίς ραφή έναντι συγκολλημένων σωλήνων τιτανίου: Τι πρέπει να γνωρίζετε

• Υλικές Ιδιότητες

Το τιτάνιο έχει κακή πλαστικότητα σε θερμοκρασία δωματίου (με ποσοστό επιμήκυνσης μόνο 10%-20%). Για μπλουζάκια με διάμετρο DN50 και άνω, χρησιμοποιούνται συνήθως μέθοδοι θερμής πίεσης ή μείωσης του άκρου. Για μικρότερα προϊόντα, προτιμάται η ψυχρή εξώθηση ή η μηχανική κατεργασία. Για κράματα τιτανίου υψηλής θερμοκρασίας (όπωςTi-6Al-4V), πρέπει να ληφθεί υπόψη η επίδραση της θερμικής επεξεργασίας στη σταθερότητα της κατασκευής.

• Απαιτήσεις προδιαγραφών

Η υδραυλική διαστολή είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή τυπικών εξαρτημάτων με χαμηλό κόστος μονάδας, ενώ η συγκόλληση είναι ιδανική για προσαρμοσμένες ή μεγάλες (DN800 και άνω). Η διαδικασία συγκόλλησης, ωστόσο, απαιτεί θερμική επεξεργασία μετά την{2}}συγκόλληση για να διατηρηθεί η αντοχή και η ακεραιότητα του υλικού.

• Βαθμός ποιότητας

Για εφαρμογές υψηλής-πίεσης (πίεση μεγαλύτερη ή ίση με 10 MPa), προτιμάται η πλαστική διαμόρφωση, καθώς προσφέρει συντελεστή συγκόλλησης έως και 0,9. Για εφαρμογές χαμηλής-πίεσης (πίεση Μικρότερη ή ίση με 2,5 MPa), είναι εφικτές οι μέθοδοι συγκόλλησης ή μηχανικής κατεργασίας, αλλά η ποιότητα της συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται με τη χρήση μη-καταστροφικών δοκιμών, όπως η δοκιμή διείσδυσης (PT).

• Υλικό Προ-θεραπεία

Πριν την επεξεργασία,σωλήνες τιτανίουπρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρούς ελέγχους για τη χημική σύσταση (π.χ. περιεκτικότητα σε Fe, C) και την αντοχή στη διάβρωση (όπως δοκιμές διάβρωσης μεταξύ κόκκων). Διασφάλιση ότι τα υλικά πληρούν πρότυπα όπωςASTM B338, GB/T 3625 και ASTM B363είναι απαραίτητη για την ποιότητα του προϊόντος.

• Κατεργασία με θερμοκρασία

Η ανόπτηση μετά{0}}σχηματισμού, ανακούφισης από το στρες- (συνήθως σε 650-750 μοίρες για 2 ώρες) είναι απαραίτητη για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης και τη βελτίωση της δομικής αντοχής και της αντοχής στην κόπωση.

• Μη-μη καταστροφική δοκιμή

Οι συγκολλήσεις και τα διαμορφωμένα μέρη πρέπει να υποβληθούν σε 100% διεισδυτική δοκιμή (PT) ή ακτινογραφική δοκιμή (RT) για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ρωγμές, πόροι ή άλλα ελαττώματα.
 Ρίξτε μια ματιά στο δικό μαςΣυγκεντρωτική Σελίδα Προϊόντων Titaniumγια μια ευρεία γκάμα υλικών τιτανίου που ταιριάζουν στις ανάγκες σας.

Αναζητάτε έναν αξιόπιστο προμηθευτή τιτανίου;
Στην Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd., ειδικευόμαστε σε προϊόντα τιτανίου υψηλής απόδοσης{{2}, συμπεριλαμβανομένωναγκώνες τιτανίου, μπλουζάκια,σωλήνες χωρίς ραφή, καιπροσαρμοσμένες λύσεις. Τα προϊόντα μας πληρούν τα υψηλότερα διεθνή πρότυπα και είναι έτοιμα για άμεση παράδοση. Επιτρέψτε μας να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε ανώτερα αποτελέσματα με-τα εξαρτήματα τιτανίου που έχουμε σχεδιαστεί με ακρίβεια.